Хоппер ковш для штукатурки

Хоппер – ковш для нанесения штукатурки, других жидких смесей на поверхность стен и потолка. Представляющий собой механическое устройство, он используется при проведении строительных работ, отделки помещений с большой площадью охвата. Хотите штукатурный ковш купить? Товар, отвечающий высоким стандартам качества, вы найдете в нашем каталоге. Сделайте заказ сейчас, и уже сегодня вы сможете по достоинству оценить все преимущества пневматического способа нанесения рабочего раствора на основания!

Особенности устройства

Конструктивно хоппер состоит из ковша в форме усечённой четырехгранной пирамиды, рукоятки с пусковым устройством, электрического компрессора. Возле дна емкости на передние стенки под разным углом выводятся сопла диаметром 10 - 20 мм. Дополнительно элементом оснащения штукатурного ковша хоппера выступает дуговая ручка. С одной стороны она обеспечивает комфорт перемещения и удержания механического устройства, с другой – удобство работы с поверхностями, расположенными в различных плоскостях.

Принцип работы хоппер ковша

Оштукатуривание оснований хоппером проводится в три этапа: подготовка поверхности, нанесение раствора, корректировка покрытия. Рабочая жидкость подается под давлением по шлангу, затем через сопла разбрызгивается по поверхности основания. Толщина наносимого слоя регулируется путем приближения/отдаления ковша для штукатурки от основания. Во время перерывов устройство очищается от остатков смеси, осуществляется подрезка слоя посредством шпателя или трапециевидного правила.

Рекомендации по использованию Хоппер Ковша

Посредством пневмоковша можно наносить на поверхность любой тип жидких смесей. Главное – учитывать соответствие диаметра сопла фракциям твердого наполнителя выравниващего раствора. Так как работа хоппер ковшом предполагает использование компрессора, важно ответственно подойти к выбору устройства нагнетания воздуха. В частности, рекомендуется рассматривать в качестве варианта для подключения оборудование с баллоном от 100л (оптимальный выходной объем – 350—400 литров). Давление следует ограничивать 4—6 атмосферами. При больших показателях возможен разрыв стального патрубка, большое разбрызгивание используемого раствора.